電(diàn)流互感器(qì)密封性能(néng)試驗方法

1、油浸式電(diàn)流互感器(qì)

1.1 主要(yào)設備：

(a) 氣體(tǐ)壓縮裝置；

(b) 過濾器(qì)；

(c) 幻減壓閥及輸氣管；

(d) 充氣或注油裝置，且充氣或注油裝置上(shàng)應裝有(yǒu)單向閥和(h​&é)壓力計(jì)，壓力計(jì)的(de)準确度等級不(bù)應低★✘λ♠(dī)于2.5級。

1.2 産品在試驗前必須靜(jìng)放(fàng)"±，靜(jìng)放(fàng)時(shí)間(jiān)按表1-1。

1.3 密封性能(néng)試驗必須在淸潔的(de)産品上(shàng)進行(  ≤xíng)，要(yào)求試驗場(chǎng)地(dì¶σ)無明(míng)顯油污。

1.4 應安裝充氣或注油裝置，從(cóng)單向閥對→↓(duì)不(bù)帶膨脹器(qì)的(de)油浸式互感器(qì)産品注入一(yī)定¶₽壓力的(de)幹燥氣體(tǐ)或油，施加壓​♦力和(hé)維持時(shí)間(jiān)不(bù)低(dī)于表γσ1-1的(de)規定值。

1.5 對(duì)于帶膨脹器(qì)的(de)油浸式互感器(qì)，應在未裝膨脹器(qì↓φ )之前，對(duì)互感器(qì)按上(sh☆δλ'àng)述方法進行(xíng)密封性能(néng)試驗，試驗合格後裝上(shàn♦™α≈g)膨脹器(qì)并注滿油，然後再靜(jìng)放(fàng)12h。

1.6 按表1-1規定的(de)壓力和(hé)時(shí)間(jiān)試驗後，觀察産 ←品有(yǒu)無滲油、漏氣現(xiàn)象。

1.7 帶膨脹器(qì)産品，按規定時(shí)間(j‌∑₹↕iān)靜(jìng)放(fàng)後，外(wài)×α₽$觀檢查是(shì)否有(yǒu)滲、漏油現(xiàn)象。對(duì)帶防爆片的(deφ")産品應采取措施，滿足表1-1中的(de)試驗壓力。β> '

2、SF6氣體(tǐ)絕緣電(diàn)流互感器(qì)

氣體(tǐ)絕緣互感器(qì)密封試驗按《GB™‌/T 11023-1989 高(gāo)壓開(kāi)關設備六氟化(huà)硫氣體(tǐ)密封試☆≈驗方法》的(de)規定進行(xíng)；SF6氣體(tǐ)年(nián)洩®£漏率應小(xiǎo)于1%。