發電(diàn)機(jī)定子(zǐ)繞組洩漏電(diàn)流與直流耐壓試驗方法

1、試驗目的(de)

通(tōng)過對(duì)發電(diàn)機(jī)定子(zǐ)繞組進行(xíng)ε 測量洩漏電(diàn)流與直流耐壓試驗，檢查定子(z£λ☆ǐ)繞組是(shì)否存在絕緣缺陷。

2、試驗接線

試驗接線如(rú)圖1-1所示（以A相(xiàng)為(wèi)例）<→：

圖1-1 定子(zǐ)繞組直流耐壓試驗接線圖

3、試驗方法及步驟

利用(yòng)ZC-541水(shuǐ)內(nèi)冷(lěng)發電(diàn®≠λ✘)機(jī)直流高(gāo)壓發生(shēng) ‍λ<器(qì)對(duì)發電(diàn)機(jī)三相(xiàng)&<φ×繞組分(fēn)别進行(xíng)測量洩漏電(diàn)流與直流耐壓試驗。

試驗電(diàn)壓按每級0.5U_n分(fēn)階段升高(gāo)，最後達到( σdào)2.0U_n（大(dà)修後），每階段停留1分(fēn)鐘(zhōng)。各相(xiàng)洩ε☆>漏電(diàn)流值的(de)差别不(bù)應大(dà)于最小"α(xiǎo)值的(de)100%，當最大(dà)洩漏電(diàn)流值在2$'α®0μA以下(xià)時(shí)，相(xiàng)間(jiān)φ'差值與曆次試驗結果比較不(bù)應有(yǒu)顯著變<←化(huà)；洩漏電(diàn)流不(b∏γ✔✔ù)應随時(shí)間(jiān)延長(cháng)而增大(dà)；洩漏電(diàn)流應随電(♥​diàn)壓成比例增長(cháng)。出現(xiàn)不(bù)符上(shàng)述要(δ≈yào)求的(de)情況時(shí)應及時(shí)分(fēn)析原因。

4、組織與安全措施

(1) 本試驗屬于高(gāo)壓試驗，試驗進行(xíng)時(shí)不(bù)得(de)對π‌(duì)發電(diàn)機(jī)安排其他(tā)工(gōng§λ♦ )作(zuò)。試驗開(kāi)始前，無關工(gōng)作(zuò)人(¥δrén)員(yuán)必須離(lí)開(kāi)被試設備，試驗α✘人(rén)員(yuán)進行(xíng)清場(chǎng)檢查。

(2) 試驗區(qū)域應裝設安全圍欄，發電(dià↓€ n)機(jī)出線處須安排專人(rén)看(kàn)護。

(3) 試驗過程要(yào)求發電(diàn)機(jī>​)定子(zǐ)繞組在通(tōng)水(shuǐ)情況下(xià)進行(xín&​Ωg)。冷(lěng)卻水(shuǐ)應透明(mí¥βng)純淨，無機(jī)械混雜(zá)物(wù)，≥π導電(diàn)率在水(shuǐ)溫20℃時(shí)要(yào)求小(xiǎo)于€♠♠1.5×10²μS/m。電(diàn)廠(chǎng)須保證內(nèi)冷(lěng)Ωγ→水(shuǐ)系統的(de)正常運行(xíng)，提供發電(diàn)機δ→(jī)定子(zǐ)水(shuǐ)循環系統運行(xíng)所須的(de)Ω®工(gōng)作(zuò)票(piào)辦理(lǐ)配合。

(4) 電(diàn)廠(chǎng)須提供380V工(g≥δ≈∏ōng)頻(pín)交流電(diàn)源，并将開(kā♥β←βi)關分(fēn)合閘控制(zhì)按扭引至發電(diàn)機(jī)平台。

(5) 發電(diàn)機(jī)彙水(shuǐ)管的(de)接地(dì)電(diàn)纜應Ωσ¥π拆除，試驗結束後才能(néng)回裝。并保證發電 ≤​(diàn)機(jī)汽勵兩側彙水(shuǐ)管與機(jī)座間(jiān)的★₩(de)電(diàn)阻大(dà)于30kΩ，彙水(shuǐ)管與定子>‌(zǐ)繞組間(jiān)的(de)電(diàn)阻大(dà)于₹γ300 kΩ（可(kě)用(yòng)萬用(yòng)表測量）。

(6) 發電(diàn)機(jī)出線與中性點套→↓π管（六個(gè)）與封閉母線間(jiān)的(de)聯接應拆除，§✘并将封閉母線側與發電(diàn)機(jī)出線與中性點套管側分(fēn)别短(duǎn)接接>δβ地(dì)。